Projekte & Produktentwicklung - Trindo - Ihr Experte für industriellen 3D-Druck

Projekte

3D gedrucktes Gehäuse für das Metronom-Vibrations-Tool

Die Firma BS-Park hat es sich zur Aufgabe gemacht die Lebensqualität von Patienten mit Bewegungsstörungen nachhaltig zu verbessern. Dabei haben Sie das Metronom-Vibrations-Tool entwickelt, welches an einen Rollator befestigt wird und über drei Funktionen verfügt. Das Metronom-Vibrations-Tool besteht aus drei hauptsächlichen Komponenten: einem Laser, einem Metronom und dem Vibrations-Tool. Aufgabe der Trindo Digitalmanufaktur war er hierbei ein funktionelles Gehäuse zu konzipieren und zu gestalten, welches die Komponenten optimal beinhaltet und über genügend Platz für ein Bedienungs-Pad verfügt.

Bei diesem Projekt wurde aus der Idee des Erfinders ein Konzept geschaffen und von der Trindo Digitalmanufaktur auf die technische Umsetzung transferiert. Dabei begleitete die Trindo die Firma BS-Park bei der Konstruktion und Fertigung der ersten Prototypen bis zur fertigen Kleinserie des Produktes. Das Gehäuse wurde in dem Material PA2200 im SLS Verfahren gefertigt.

3D-gedrucktes Gehäuse und Keilrollen für surface drone der Müller-BBM

Die Einbauqualität von Fahrbahnbelägen unterliegt vielen unterschiedlichen Einflüssen (Witterungsbedingungen, Maschinentechnik etc.). Hierfür hat Müller-BBM das Messsystem surface drone entwickelt, das die Bewertung und Optimierung der Einbauqualität bereits während des Einbauprozesses erlaubt. Aufgabe für Trindo war es, ein leichtes, robustes und funktionales Gehäuse herzustellen, das vor Umwelteinflüssen schützt, elektronische Komponenten aufnehmen kann und durch Form- und Materialauswahl das Thermomanagement des Gesamtsystems gewährleisten kann. Zusätzlich wurden die Führungsrollen des Riemenantriebs hergestellt.

Das Gehäuse sowie die Keilrollen wurden im SLS Verfahren aus Alumide hergestellt. Dies ist für die Entwicklung und die Kleinserie eine deutlich kostengünstigere und flexiblere Produktionsalternative zum Spritzgussverfahren. Zudem sind komplexe 3-dimensionale Strukturen und Hinterschneidungen im SLS-Verfahren einfacher zu realisieren als mit konventionellen Fertigungsverfahren.

PRODUKTENTWICKLUNG: YQU SONNENBRILLEN

Die Entwicklung der YQU–Brillen wurde erst durch additive Fertigung ermöglicht.

Die verschiedenen Oberflächenbehandlungen und Farbtonentwicklungen realisierten den Markteintritt in kürzester Zeit. Von der CAD Datenerstellung über die Produktion liefert Trindo alle Leistungen im Zusammenhang mit der Produktentwicklung.

Auch in der Serie wird die Technologie des Selektiven Lasersinterns genutzt, welche On-Demand Produktionen, sowie individuelle Anpassungen möglich macht.

Technologieübergreifende Prototypen: B.A.M Skibindung

Für das Innovative Skibindungssystem von Bavarian Alpine Manifest wurden über die additive Fertigung hinaus Metallbauteile in Fräs – und Drehverfahren hergestellt, um die Lasergesinterten Kunststoffbauteile zu unterstützen.

“Wir bei B.A.M. schätzen die zuverlässige und unkomplizierte Partnerschaft mit Trindo bei der Umsetzung unserer 3D gedruckten Prototypen der PINDUNG®. Die erfolgreichen Praxistests im Schnee mit unserer 3D gedruckten Freeride- und Skitourenbindung bestätigen die erfolgreiche Zusammenarbeit.”

Produktentwicklung: revolutionäres Hufbeschlagssystem für Goodsmith

Die Vision: einen Hufbeschlag zu entwickeln, der die natürlichen Bewegungen des Hufes unterstützt und aufgrund der innovativen Befestigung keinerlei Schäden an den Hufwänden verursacht. Trindo erstellte neben den Konstruktionszeichnungen, Designs und CAD Daten zahlreiche Features, die das Produkt noch leistungsfähiger machen. Nach zahlreichen Tests und Iterationen in Design und Funktion sind wir stolz, die finalen Konzepte und Prototypen zu veröffentlichen.

Der voll-funktionale Beschlag wird in Kürze im Handel erhältlich sein.

Produktentwicklung: System zum Hygienemanagement

Das Mobilgerät registriert Händedesinfektion automatisch: Die grüne LED leuchtet. Händehygiene zählt. Zusätzliche Erinnerung an die Händedesinfektion durch diskrete Vibration möglich.

Das gesamte Gehäuse, sowie die Druckknöpfe und Verbindungseinheiten wurden additiv gefertigt. Die gesonderte Farbentwicklung und hydrophobe Imprägnierung sorgen für ein klinisch-reines Erscheinungsbild und optimale Hygiene Standards.

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